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    氣體監測設備系統運行維護技術規范

    更新時間:2023-12-07點擊次數:1030

    1.連續監測設備運維具體內容

    運維單位應保證監測設備正常運行和監測數據、相關參數及時上報,并在對設備進行日常維護的基礎上對應建立專人負責制,根據連續監測設備說明書的要求對保養內容、保養周期或耗材更換周期等作出明確規定,并制定操作及維修規程和日常保養制度,建立日常運行記錄和設備臺帳,業主或運維公司必須將每日平臺巡檢情況向相關部門匯報,每周做運行維護工作匯報,并提交書面報告,包括每個站點連續監測系統的運行狀況、連續監測數據報表、巡檢記錄和故障報告等,同時自覺接受相關主管部門的監督考核和不定期的工作抽查。

    2.日常運行、維護

    2.1 連續監測系統運行維護

    2.1.1日查看

    運維單位應安排專人每日通過監控終端登錄連續監測服務平臺遠程監視轄區內設備運行情況,分析各設備是否異常,并填寫遠程檢查記錄和統計設備在線情況,篩選功能工作正常的設備,并調整工作計劃,及時對異常設備進行檢查、維修,對正常運行的設備進行巡檢維護,并制作《連續監測設備運維平臺日報》,對于數據異常情況及時填寫《污染源VOCs 連續監測數據異常報告》并及時上傳至監控平臺。

    2.1.2 周巡檢

    運維單位每周針對運維區域編制巡檢計劃,保證每個站點的每臺設備每7-10天至少巡檢、保養一次。巡檢時須查看各分析儀器及輔助設備的運行狀態和各參數數據情況,判斷運行是否正常;檢查電路系統、通訊線路是否正常;檢查取樣探頭、預處理系統是否正常等;并對設備整體進行必要的現場維護,做好《連續監測設備巡檢表》。每周對連續監測設備的運行情況和故障情況等進行匯報,并提交《運維周報》。

    2.1.3 二十四小時快修

    運維單位在日查看和周巡檢中發現設備故障或者接到通知的設備故障,須在接到報修通知之時起 24 小時內到現場進行修理。若設備損壞嚴重且無法當場修復的,應及時協調設備返廠進行維修直至系統恢復正常運轉。應在 24 小時內修復設備,48小時內無法恢復監測的設備要使用備用設備代替或進行便攜同類型設備定時檢測,維修完成后要填寫《維修記錄單》,要詳細記錄設備的故障情況、原因、解決辦法。因更換、停用、拆除等原因將影響在線設施正常運行的,需提交書面報告,說明原因、時段等情況,由排污單位報環境保護主管部門批準后方可實施。

    2.1.4 備件管理

    運維單位必須保證充足、優質的備件,保證維修、保養工作的進行,確保設備正常運行時間。

    2.2 日常維護巡檢工作內容

    站點巡檢周期為每站點每周一次,每周的巡檢的內容主要包括站點安全檢查、預處理系統的檢查維護、輔助設施檢查、分析儀的檢查維護、數據采集傳輸與處理子系統的檢查維護、現場標氣核查等內容。

    2.2.1 站點安全性檢查維護

    a. 站房門、窗、外墻是否完好,有無外力損壞情況。

    b. 保持站房的清潔,保持設備的清潔,保證儀表房內的溫度、濕度滿足儀器正常運行的需求。空調運轉是否正常,是否能夠正常制冷、制熱,排風扇運轉是否正常,如扇葉有污漬,及時清理扇葉。

    c. 對電源控制器、壓縮空氣等輔助設備要進行檢查。

    d. 在對系統進行日常維護時,作好相關記錄,并注明時間。設備現場必須保留一份。

    e. 檢查站房的供電系統、接地線路和通訊線路是否正常。

    f. 檢查站房的通風、照明、消防、防雷等設施是否正常。

    g. 定期檢查站房內的各種安全設施,切實做好防盜、防火等措施,保障站房內系統及人身安全,預防各種意外情況的發生。

    h. 建立儀器設備運行檔案,包括站名、所在地、環境條件、常用配件和消耗品、故障和維修記錄等。

    2.2.2 預處理系統的檢查維護

    a. 檢查采樣頭、反吹系統、氣體預處理設施等。

    b. 檢查采樣頭電加熱、閥箱溫度和加熱是否異常。

    c. 清理空壓機氣罐內的積水一次;管道反吹氣檢查油水過濾器濾芯是否需要更換。

    d. 檢查內部管路氣密性。

    e. 對監測系統的采樣泵工作狀態和管路暢通情況進行檢查,必要時更換泵膜,清洗管路。

    f. 檢查過濾器、閥箱、風扇及工控機的工作狀態。

    g. 檢查流量計的流量控制情況。

    h. 檢查各管路、接頭、針閥、電磁閥、分水調壓閥及反吹管路工作狀態。

    i. 檢查排氣口是否堵塞。

    2.2.3 分析儀的檢查維護

    a. 檢查分析儀的過濾裝置是否需要維護或更換。

    b. 檢查氣相色譜儀運行是否異常。

    2.2.4 數據控制與采集單元的檢查維護

    a. 檢查工控機運行情況是否異常。

    b. 檢查各參數設置是否異常。

    c. 檢查數據顯示情況,查看報表,對照歷史數據,檢查分析儀的工作穩定性。

    d. 檢查數據存儲及控制系統工作狀態等。

    e. 檢查 PLC 控制單元是否異常



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